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品質(zhì)保證 優(yōu)質(zhì)服務(wù) Quality Assurance vip service
項目案例 Case
案例名稱: 合肥某電子廠
說明: 此管式膜系統(tǒng)進水為研磨廢水,原水中主要含有硅粉,該水質(zhì)特點為原水中污染物單一,且原水為純水,制取純水需要多道工序,直接排放不僅污染環(huán)境,而且造成資源浪費。       此項目處理工藝為車間來水經(jīng)過管式膜預(yù)處理系統(tǒng)后進入管式膜,管式膜產(chǎn)水作為反滲透進水,反滲透產(chǎn)水回用;       此項目優(yōu)點為:       1、管式膜過濾系統(tǒng)只需要在原水中添加PAC,用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)到合適的PH值,不需要添加PAM和其他有機藥劑,有效保護后續(xù)的反滲透系統(tǒng),延長反滲透系統(tǒng)使用壽命;       2、管式膜過濾系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)沉淀池工藝,具有流程短,占地少,出水水質(zhì)好的特點。長按關(guān)注關(guān)注“丹恒科技”公眾號,使用在線設(shè)計軟件。管式膜-強化軟化專家
案例名稱: 上海某電子廠
說明: 該項目生產(chǎn)車間需對部分材料進行處理,有切割、背面減薄等處理,每天產(chǎn)生一定量的廢水用于切割機及磨薄機上,該廢水如直接排放會對周圍水域造成一定的污染,且原水為工藝水,污染物較為單一,完全排放非常浪費水資源,故該廢水排放必須嚴格控制,妥善處理和處置。       現(xiàn)在工藝路線為原水加PAC,加液堿控制PH,反應(yīng)后直接進入管式膜進行固液分離,管式膜產(chǎn)水直接達標排放。       管式膜產(chǎn)水可以直接達標排放的原因是管式膜的孔隙0.02微米,成孔均勻,在等量加藥的情況下,無需重力沉淀,通過管式膜強制過濾,出水即是合格水。       該工藝流程短,占地少,運行穩(wěn)定,產(chǎn)水水質(zhì)好,管式膜機架美觀,易于曾建。長按關(guān)注關(guān)注“丹恒科技”公眾號,使用在線設(shè)計軟件。管式膜-強化軟化專家
案例名稱: 上海某電子廠
說明: 該項目原水為研磨廢水,研磨廢水水質(zhì)特點為高濃度無機廢水,主要以懸浮物為主,如果用傳統(tǒng)混凝沉淀方法去除懸浮物,需要加入大量的PAM,澄清池出水看似清澈,實則含有大量的有機物,對后續(xù)反滲透系統(tǒng)有很大危害。      現(xiàn)在該項目選用管式膜作為反滲透的預(yù)處理系統(tǒng),車間來水直接進入濃縮槽,加入液堿,PAC,經(jīng)管式膜過濾后產(chǎn)水經(jīng)過調(diào)節(jié)PH后作為反滲透的原水,有效保護反滲透裝置,延長反滲透系統(tǒng)使用壽命。      管式膜預(yù)處理裝置于傳統(tǒng)混凝沉淀工藝的差別:      1、管式膜膜芯采用燒結(jié)法成膜,膜孔隙為0.05微米,可截留絕大多數(shù)懸浮物,管式膜出水濁度小于1NUT,為反滲透裝置提供優(yōu)質(zhì)的進水;      2、管式膜的過濾機理為強制過濾,不需要重力沉淀作用,不需要形成顆粒過大,比重較大的懸浮物,因此不需要添加PAM,PAM為有機藥劑,大量添加對后續(xù)反滲透裝置容易造成損壞;      3、管式膜不同于傳統(tǒng)沉淀池結(jié)構(gòu),管式膜系統(tǒng),占地面積小,工藝流程短,出水水質(zhì)穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)為機架結(jié)構(gòu),系統(tǒng)增建方便。            長按關(guān)注關(guān)注“丹恒科技”公眾號,使用在線設(shè)計軟件。管式膜-強化軟化專家
說明: 本項目位于江蘇南通的一家集成電路封裝測試的企業(yè)。此項目劃磨廢水水量大、固體顆粒細小,劃磨廢水的固體粒徑在0.1-100um左右,沉淀困難、懸浮物濃度高,而管式膜特性之一就是具有優(yōu)異的耐高濃度懸浮固體,因此本項目管式膜工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀池+自清洗過濾器+砂濾(袋濾)+超濾,一步到位,可以使得濾過水濁度低于1NTU,完全滿足設(shè)計需求。  該項目運行2年,自動化水平高,現(xiàn)場完全不用手動操作。產(chǎn)水量、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定達標
說明: 此為研磨廢水回用項目,芯片在減薄和劃片過程中會用來超純水進行沖洗,沖洗后的水含有一些細小的懸浮物;這種廢水電導(dǎo)率低、污染物種類單一、回收價值高;本項目通過管式膜過濾,把懸浮物攔截在膜濃水側(cè),產(chǎn)水流向純水系統(tǒng)。
說明: 本項目為研磨廢水回用處理,該工藝是使用純水加少量自來水沖洗晶圓,因此排放廢水中僅含有極細小的硅粉和少量的表面活性劑等,除此之外并無其他污染物質(zhì),這股廢水具有極高的回收使用價值,經(jīng)管式膜工藝過濾掉水中硅粉后,產(chǎn)水再次送往反滲透純水系統(tǒng),本項目于2021年由知名環(huán)保公司——四川漢深環(huán)境工程有限公司承建,并于2021年11月正式投運。
案例名稱: 西安某晶元廠
說明: 此項目為研磨廢水,研磨廢水中的顆粒、懸浮物粒徑極小,無法重力自然沉降。常規(guī)的處理工藝有化學(xué)絮凝法,運用堿調(diào)節(jié)PH值、加入鋁鹽、PAM等混凝劑處理,過量的加入混凝劑或者PAM,PAM的大量加入容易污堵后續(xù)設(shè)備,特別是如果有反滲透的話,對PAM則更為敏感;  此項目采用POREX管式膜來處理研磨廢水,基于管式膜精確孔徑的固液分離功能,進入管式膜前的研磨廢水甚至不需要或者極少量的加一些絮凝劑(例如PAC),不需要加入PAM,有效保護了后續(xù)的反滲透設(shè)備;長按關(guān)注關(guān)注“丹恒科技”公眾號,使用在線設(shè)計軟件。管式膜-強化軟化專家
案例名稱: 東莞某晶圓廠
說明: 在集成電路封裝之前,晶圓要通過“背面減薄”工藝使之降低到最終所需的厚度。該工藝段需要大量的超純水進行沖洗,將極細小的硅粉顆粒帶走,同時冷卻晶圓,相應(yīng)的從封裝測試車間產(chǎn)生廢水排放。此類廢水主要是由大量超純水、硅粉顆粒和膠體硅顆粒組成。有些情況下,生產(chǎn)工藝中可能添加少量研磨輔料。如果這些細小顆粒能被去除,那么即可獲得很低含鹽量(低電導(dǎo)率)的純水,因而可以進行回用。將這些水送回到超純水站作為中間純化或后段純化工藝段,可相應(yīng)減少純水制備的費用,同時廢水排放處理費用也會相應(yīng)降低。   此項目來水被收集到均質(zhì)槽內(nèi),然后被輸送到反應(yīng)池。從該池內(nèi)再被輸送到管式膜單元去做固液分離,濾過水被送往一個單獨的過濾水箱,暫存后送到后續(xù)反滲透系統(tǒng)。   此項目采用管式膜系統(tǒng)作為反滲透進水的預(yù)處理,杜絕了因研磨廢水中含有尖銳的顆粒會切割破壞中空纖維,導(dǎo)致出現(xiàn)無法預(yù)期的劣質(zhì)產(chǎn)水的情況發(fā)生,有效保護了后續(xù)工藝。長按關(guān)注關(guān)注“丹恒科技”公眾號,使用在線設(shè)計軟件。管式膜-強化軟化專家
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